伺服100吨单柱油压机的磨制加工工艺
伺服100吨单柱油压机的磨制加工是对零件外表的光整、精细加工，运用涂覆或许压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在必定的压力下的相对运动完成加工。磨制与抛光是两种不同的加工方法，而相较于抛光，磨制所到达的外表光洁度较低。下面我们就来详细介绍一下磨制的特色以及分类。
一、伺服100吨单柱油压机磨制加工的特色
1、磨制尺度精度高
磨制选用一种极细的微粉，在低速、低压下磨去一层极薄的金属。磨制过程中发生的热量很小，工件的变形也很小，外表变质层很轻微，因而能够获得精度很高的外表。
2、外表形状精度高
磨制的切削量很小，运动杂乱，而且不受运动精度的影响，因而可获得较高的形状精度。另一方面，因为磨制的切削量很小，原先的方位差错不能得到全部纠正，因而磨制不能纠正零件的方位精度。
3、外表粗糙度小
伺服100吨单柱油压机零件和研具之间有必定相对运动，每一次运动轨道不会与前一次运动轨道重复，因而能够均匀地切除零件外表上的凸峰，下降外表粗糙度。
4、进步零件外表的耐磨性
磨制的外表粗糙度小，外表摩擦系数减小，有用接触面积增大，耐磨性得到进步。
5、进步零件外表疲劳强度
磨制表层存在压应力，有利于进步零件外表的疲劳强度。
6、工艺性好
磨制设备简略，制作便利；磨制不光适宜单件手艺出产，也合适成批机械化出产；磨制可加工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可磨制玻璃、陶瓷、钻石等硬脆资料。
7、应用规模广
磨制广泛应用于伺服100吨单柱油压机中各种精细零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精细刀具、半导体元器件、精细合作外表等需要通过磨制加工。
二、磨制的分类
（1）按磨制剂运用的条件，能够把磨制分红三类：干研、湿研和半干研。
干研：干研可获得很高的加工精度和较低的外表粗糙度，但磨制效率较低，一般用于精研。
湿研：湿研的金属切除率高，高于干研5倍以上，但加工外表几许形状和尺度精度不如干研。多用于粗研和半粗研。
半干研：粗、精研磨均可选用。
（2）按加工外表形状不同，能够把磨制分为平面研磨、外圆磨制、内孔磨制、球面磨制、螺纹磨制、成形外表磨制、啮合外表轮廓磨制等。
（3）按操作方法不同，能够把磨制分为手艺磨制、机械磨制。
