一、设备安装及调试
1、主机安装
单柱液压机是由主机、液压站和控制系统三大部分整体装运出厂，随机出厂的有使用说明书、产品合格证。机器到厂后，安装调试方法要正确并注意安
全。 机器安装在混凝土基础上，校正水平安装好地角螺丝，油缸与控制部分的油管已连接好。由于运输愿因，检查各紧固部分是否有松动现象。 油箱内已注
入过滤的46#抗磨液压油〔以后更换加至液位计三分之二高度〕，液压泵下体注满46#抗磨液压油，检察电器设备是否完好、电线接头是否松动，然后接通电
源。
2、控制系统安装
2.1、将电源线接入到控制柜内L1、L2、L3、N端子(L1、L2、L3为火线，N为零线);
2.2、关掉车间电源将三根火线接到控制柜内;
2.3、打开总闸查看电压表指示是否低于450V;
2.4、点动试验电机的正反转若反转请调相;
2.5、点动试验液压部分正反向若反向请调整。
3、试机
3. 1、操作者必须首先了解机器的原理结构性能，并按照使用说明书试机;
3.2、接通电源后，起动一下电机，观察其旋向是否正确;
3.3、起动电机，空载试机，按下降或上升按钮使活塞杆作上、下行程数次〔每次不得超越本机最大行程〕排出系统内的空气;
3. 4、负荷试机应逐级提高，每次试压后应检查各连接部分是否有松动现象，待机器调整正常以后即可投入生产。
4、注意事项
4.1、电器应有接地;
4.2、机器在运转时不能校正模具;
4.3、油液为46#抗磨液压油，并经80～100目铜丝过滤后使用，第一次更油时间不得超过两个月为宜，以后每六个月左右更油一次;
4.4、单柱液压机严禁过载超压使用，液体最高压力为31.5mpa.;
4.5、在试车和生产时如果发现异常情况应立即停机检察;
4.6、工作时，工件放置位置偏心小于10毫米。
二、保养与检查
单柱液压机在运行过程中要随时观查，发现异常及时停机进行检修。并进行班前班后检修，检修包括以下项目：
1、检查电路有无破损、裸露、连接松动情况。
2、检查各零部件连接螺栓有无松动、损坏情况。
3、检查油管接头处有无渗漏及松动。
4、手动检查各阀有无卡滞现象。
5、检查压力继电器、行程开关是否正常。
6、检查电磁卸荷阀在系统不工作时是否处于卸荷状态。
7、检查电机、油泵是否过热。
8、清理主机、泵站上杂物、脏物。清理并定期(3-5个月)更换回油滤油器滤芯。
9、冷却器每年更换一次，气温低于零度时停机时冷却器应放净水，以防冻裂。
10、新设备须在使用一个月后过滤一次液压油，之后根据工作环境，每1-3个月过滤一次液压油，确保油液的干净。
三、日常维护
1、每次上班前先手动试机正常再自动生产;
2、如果显示电压大于450V，请立即停机;
3、有异常响声或烧焦气味时请赶快按急停;
4、雷电天气时请暂停生产以避免高压冲击;
5、接触器是易损件要及时更新;
6、更换接触器必须关掉本机电源.
四、按钮故障排除
1、按钮故障现象有2种:接触不良和弹不起；
2、在手动状态下未按下按钮机械却动作，可能是按钮弹不起了，请检查和更换；
3、更换按钮比照原按钮接线，完成要自查。
五、其它常见故障
1、如果有输出信号，泵站液压阀红灯也亮，相应液压却不动作，请检查清洗液压阀；
2、控制系统损坏请与厂方联系维修，其它电器部件更换时应找有经验电工。
